时值初秋，在国家级页岩油示范区——胜利石油工程牛页一区试验井组施工现场，4座新型钻机高耸入云，钻机轰鸣，钻头直指地下数千米的非常规资源——页岩油。

胜利页岩油具有“低、深、厚、高、碎”的地质特点。2011年以来，胜利石油工程先后钻探了渤页平1、渤页平2、义页平1等8口页岩油井，因地质复杂、缺乏经验，项目成本高、进展慢。

面对前所未有的挑战，胜利石油工程与胜利油田从源头优化入手、从顶层设计抓起，积极探索具有胜利特色的页岩油效益开发之路。

双方以增强页岩油地质开发效果为目标，实施全专业地质工程一体化设计，结合构造描述、岩相划分、裂缝预测和岩石力学参数，建立三维地质模型，指导页岩油立体开发井网井型优化设计，实现钻井轨迹实时跟踪调整，钻遇断层、裂缝等风险预警。

针对靶点岩相、深度存在较大差异等难题，双方通过部署取芯井，有效控制井组靶点岩相、深度变化，提高储层钻遇率；通过钻井与压裂结合，优化靶盒高度，改变水平井窄靶盒设计理念，结合压裂缝高模拟，精选工程甜点层，实现地质设计更优化、工程施工更高效、改造措施更精准，有效提升整体开发效益。

胜利石油工程针对页岩油储层致密、没有自然产量的特点，在压裂改造设计上，推进地质研究、工程设计共享模型，结合可压性指数开展甜点优选；开展多方案流固耦合数值模拟，通过优化布缝方式、缝长、施工规模等，最大程度增大裂缝系统与油藏接触体积；开展多功能压裂液造缝、渗吸替油、二氧化碳混相压裂等工艺试验，设计应用纳米渗吸材料、微米支撑剂等新型材料，实现有效改造体积最大化，增加缝控储量，为页岩油井高产奠定扎实基础。

理念革命、设计革新，打破了页岩油开发的“高成本”桎梏，让济阳页岩油焕发出勃勃生机。截至目前，樊页、牛页等十余口井均取得良好的经济效益。其中，丰页1-1HF井最高日产油262.8吨，创国内页岩油单井日产量最高纪录。